SIS系統(tǒng)平臺(tái)
縮進(jìn)賽摩博晟緊跟國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的開發(fā)技術(shù)和管理思想，所開發(fā)的SIS系統(tǒng)具有較強(qiáng)的先進(jìn)性，總體設(shè)計(jì)以集約化管理為導(dǎo)向。SIS系統(tǒng)采用以設(shè)備為中心的對(duì)象建模技術(shù)，支持集團(tuán)級(jí)的發(fā)電生產(chǎn)管控模式，能夠很好的適應(yīng)“分層分級(jí)”的管理模式，無(wú)論是在界面的展現(xiàn)、技術(shù)架構(gòu)還是邏輯架構(gòu)方面都能支持“多組織、多站點(diǎn)、多機(jī)組”的管理架構(gòu)，通過引進(jìn)國(guó)內(nèi)外的同行業(yè)企業(yè)的先進(jìn)的管理模式，系統(tǒng)的建設(shè)能對(duì)生產(chǎn)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理和優(yōu)化提升。
1、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與處理
縮進(jìn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與處理模塊實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)的可靠采集，并通過網(wǎng)閘實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)的安全隔離。從DCS、PLC等數(shù)據(jù)源中實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)庫(kù)標(biāo)簽命名采用一致的編碼方式，采樣間隔時(shí)間為秒級(jí)。
2、全廠生產(chǎn)信息監(jiān)控
通過SIS系統(tǒng)廠家，縮進(jìn)全廠生產(chǎn)信息監(jiān)控模塊通過模擬圖、趨勢(shì)曲線、棒圖、表格等形式實(shí)時(shí)顯示全廠各機(jī)組、車間、系統(tǒng)、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，為生產(chǎn)管理人員提供直觀的實(shí)時(shí)生產(chǎn)過程信息。檢索顯示、打印存儲(chǔ)在實(shí)時(shí)/歷史數(shù)據(jù)庫(kù)中的各發(fā)電機(jī)組、電氣系統(tǒng)等系統(tǒng)的模擬量測(cè)點(diǎn)的歷史曲線。對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行有效地統(tǒng)計(jì)整理，形成全廠各類生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
3、經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)分析
縮進(jìn)實(shí)現(xiàn)全廠指標(biāo)、汽機(jī)指標(biāo)、鍋爐指標(biāo)、輔機(jī)電耗、燃料消耗分析，用戶選擇年月和參數(shù)，設(shè)定同期目標(biāo)查看分析結(jié)果。
4、性能計(jì)算與耗差分析
縮進(jìn)專用的廠級(jí)性能計(jì)算和分析應(yīng)用軟件，具有在線計(jì)算的能力，以計(jì)算整個(gè)電廠的各種效率(鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔助系統(tǒng)等)、損耗（燃料、水、電、熱耗等）及性能參數(shù)等，系統(tǒng)能成組顯示各種性能計(jì)算的結(jié)果數(shù)值、目標(biāo)值、測(cè)量的輸入數(shù)值、計(jì)算中間值和相關(guān)參數(shù)。
5、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)與考核
縮進(jìn)具有可供用戶自定義報(bào)表的模板及環(huán)境，包括運(yùn)行統(tǒng)計(jì)與考核、自動(dòng)生產(chǎn)日志和自動(dòng)報(bào)表等內(nèi)容。對(duì)參與統(tǒng)計(jì)考核的安全經(jīng)濟(jì)參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視與統(tǒng)計(jì)分析，可以按值、日、月、季、年等方式分別查詢，形成各種報(bào)表。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)日志自動(dòng)記錄，包括各專業(yè)運(yùn)行日志、值長(zhǎng)日志。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生成日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表以及事件報(bào)表等。
6、設(shè)備故障診斷
縮進(jìn)實(shí)時(shí)地監(jiān)視機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，包括設(shè)備的運(yùn)行、停止、故障和備用狀態(tài)。能根據(jù)歷史正常工況分析判斷當(dāng)前工況下設(shè)備是否正常，包括設(shè)備相關(guān)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視、越限報(bào)警、設(shè)備故障報(bào)警定位和故障歷史回放，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備和工藝過程中的早期故障和潛在問題并制定合適的糾正措施，故障診斷系統(tǒng)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，為重要設(shè)備的狀態(tài)檢修和重要工藝過程的優(yōu)化提供有效支持。
7、報(bào)表柔性維護(hù)
縮進(jìn)在線報(bào)表配置功能，用戶可自由進(jìn)行相關(guān)報(bào)表的配置，配套開發(fā)報(bào)表服務(wù)工具，后臺(tái)實(shí)時(shí)進(jìn)行報(bào)表數(shù)據(jù)的生成，提高報(bào)表響應(yīng)速度。通過方便靈活的報(bào)表數(shù)據(jù)源選配、計(jì)算公式選擇、報(bào)表服務(wù)定時(shí)控制，自動(dòng)生成經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及安全生產(chǎn)所需業(yè)務(wù)報(bào)表，實(shí)現(xiàn)報(bào)表性功能生產(chǎn)配置零開發(fā)，報(bào)表維護(hù)柔性管理，滿足不斷變化的用戶報(bào)表需求。
